Размерен анализ на технологични процеси за производство на зъбни колела - реферат, курсова работа,
Всички приложения, графични материали, формули, таблици и чертежи на работата по темата: Анализ на размерите на технологичните процеси за производство на зъбни колела (предмет: Производство и технологии) са в архива, който можете да изтеглите от нашия уебсайт. Започвайки да четете тази работа (чрез преместване на лентата за превъртане на браузъра надолу), вие се съгласявате с условията на отворения лиценз Creative Commons Attribution 4.0 Worldwide (CC BY 4.0).
Министерство на образованието и науката на България
Държавен университет в Толиати
Катедра Технология на машиностроенето
"Размерен анализ на технологични процеси за производство на зъбни колела"
Лектор: Михайлов А.В.
Зарипов М.Р. анализ на размерите на технологичния процес на производство на частта на зъбния вал.
К.р. - Толиати.: TSU, 2005.
Извършен е размерен анализ на технологичния процес на производство на частта на зъбния вал в надлъжно и радиално направление. Изчисляват се надбавките и работните размери. Извършва се сравнение на резултатите от оперативните диаметрални размери, получени чрез изчислително-аналитичния метод и метода за анализ на размерите с помощта на оперативни размерни вериги.
Разчетна и обяснителна записка на 23ул.
Графична част - 4 рисунки.
1. Чертеж на детайл - А3.
2. Габаритна схема в аксиална посока - А2.
3. Габаритна схема в диаметрална посока - А2.
4. Габаритна схема в диаметрално продължение - А3.
1. Технологичен маршрут и план за изработка на детайла
1.1. Технологичен маршрут и неговата обосновка
1.2. План за производство на част
1.3. Обосновка на изборатехнологични бази, класификация на технологичните бази
1.4. Обосновка за задаване на оперативни размери
1.5. Задаване на оперативни изисквания
2. Размерен анализ на технологичния процес в осово направление
2.1. Размерни вериги и техните уравнения
2.2. Проверка на условията за точност на изработката на детайла
2.3. Изчисляване на квоти за надлъжни размери
2.4. Изчисляване на работните размери
3. Размерен анализ на технологичния процес в диаметрално направление
3.1. Радиални размерни вериги и техните уравнения
3.2. Проверка на условията за точност на изработката на детайла
3.3. Изчисляване на квоти за радиални размери
3.4. Изчисляване на работните диаметрални размери
4. Сравнителен анализ на резултатите от изчисленията на работните размери
4.1. Изчисляване на диаметрални размери чрез изчислителен и аналитичен метод
4.2. Сравнение на резултатите от изчисленията
1.Технологичен маршрут и план за производство на детайли
1.1.Технологичен маршрут и неговата обосновка
В този раздел описваме основните разпоредби, използвани при формирането на технологичния маршрут на частта.
Вид на продукцията - средна серия.
Методът за получаване на детайла е щамповане върху GKSHP.
При разработването на технологичен маршрут използваме следните разпоредби:
- Обработката е разделена на груба и довършителна обработка, увеличаване на производителността (премахване на големи допустими количества при груби операции) и осигуряване на определената точност (обработка при довършителни операции)
- Грубата обработка е свързана с премахването на големи резерви, което води до износване на машината и намаляване на нейната точност, така че ще извършваме груба и довършителна обработка при различни операции, използвайки различно оборудване
- Заза да осигурим необходимата твърдост на детайла, ще въведем TO (закаляване и високо темпериране, лагерни шийки - карбуризиране)
- Обработката на острието, рязането на зъбите и шпонковия канал ще бъдат извършени преди поддръжката, а след поддръжката, абразивната обработка
- За да осигурим необходимата точност, ние създаваме изкуствени технологични основи, използвани в следващите операции - централни отвори
- По-точните повърхности ще бъдат обработени в края на TP
- За осигуряване на точността на размерите на детайла ще използваме специализирани и универсални машини, CNC машини, нормализирани и специални режещи инструменти и приспособления.
За по-лесно изготвяне на производствен план, ние кодираме повърхностите на фиг. 1.1 и размерите на частта и предоставяме информация за необходимата точност на размерите: