РД 08-195-98
1. Пукнатини с всякакъв размер и местоположение, които достигат до повърхността на съединителите, опорните повърхности на отворите и маслената баня.
2. Износване на лагерни отвори
Отворът се счита за износен, ако е възможно да превъртите външния пръстен на лагера в отвора на ръка.
Кабина, капаци
чрез корозия на стената.
Пружинни шайби, заключваща тел, шпленти
Изхвърля се независимо от техническото състояние в случай на отстраняване при демонтаж
Неметални уплътнения и уплътнения
Изхвърля се независимо от техническото състояние,
Ако техническото състояние е задоволително, уплътненията могат да се използват повторно
1. Счупвания, пукнатини и разслоявания.
2. Остатъчни деформации, които нарушават работата на монтажната единица.
Барабани на основната, лентовата и спомагателната лебедки
1. Пукнатини от всякакъв характер и местоположение.
2. Срязване или износване на билото на канала на височина не повече от 1/3 от оборота.
3. Износване на струята по профил и дълбочина над 2 мм.
Блокове (блокове за пътуване, блокове с куки, блокове с корона)
1. Износване на струята в дълбочина с повече от 40% от радиуса на струята.
2. Частични счупвания на фланците.
1. Прекъсвания на една или повече нишки.
2. Скъсване на проводници.
1. Пукнатини, разкъсвания и косми по повърхността близо до стеблото (при прехода към частта без резба).
2. Увеличаване на ширината на отвора с повече от 12% от проектната ширина.
3. Намаляване на височините на износващите се части с повече от 10% от проектните височини.
1. Пукнатини, разкъсвания.
2. Намаляване на височината на износващата се част с повече от 10% от проектната височина.
3. Увеличаване на дължината на връзката с повече от 3%.
1 Пукнатини, следи от ожулвания, трайна деформация.
2 Износване на крайната повърхност за заключване повече от 2 мм.
3. Намаляване на височината на окото в точката на контакт с връзката с повече от 10% от проектната височина.
Завъртане
1. Пукнатини, разкъсвания, черупки.
2. Дебелината на стената на клона е износена с повече от 10%.
Механизъм за фиксиране на неподвижния клон на подвижното въже.
3. Хлабаво закопчаване.
4. Вдлъбнатини, деформации, кривини.
Останалите части се отхвърлят поради признаци, които влияят на производителността.
Методи за измерване и допуски за износване на машинни части
Име на компоненти и части
Допустимо износване
Метод и място на измерване на износването
Зъбни предавки на редуктори
Допустимо износване на зъбите по дължината на делителния кръг (в % от първоначалната дебелина): лебедки: предаване в скоростната кутия - 10%; механизми за въртене и движение: предаване в скоростната кутия - 20%, отворени предавки - 30%.
Ширината на главата на зъба не трябва да бъде по-малка от 0,2 модула. Не се допускат пукнатини. Дълбочината на вдлъбнатините не трябва да надвишава 5% от дебелината на зъба.
Измерванията се извършват с дебеломер или специален шаблон и сонда.
Останалото е директен оглед и измервания.
спирачни ролки
Когато дебелината на стената на макарата се намали с 25% от първоначалната й дебелина, макарата трябва да се смени. Радиалното биене на спирачната шайба не трябва да надвишава 0,15 mm.
Директен оглед и измерване.
Износването на спирачните накладки не трябва да надвишава 1/3 от първоначалната дебелина. Болтовете или вградените части, които закрепват спирачните накладки към лентата, не трябва да излизат извън повърхността на накладките.
Директен оглед и измерване.
ролки и оси
Износването не трябва да надвишава 3% оторигинален диаметър.
Ограничете износването на повърхността на канала до дълбочина от 40% от радиуса на канала
Директен оглед и измерване.
Износването на куката в устата не трябва да надвишава 10% от първоначалната височина и сечение
Съединителни винтове, болтове и гайки.
Не използвайте винтове, болтове и гайки със запушени или оголени резби.
Когато веригата се износи по време на нейния определен период на работа в задвижването, се допуска увеличение на стъпката на връзката с не повече от 2% за задвижващи зъбни колела със скорост V > 10 m/s и не повече от 3% за други предавки. До достигане на тази стойност е позволено да се намали броят на връзките в затворена верига, за да се намали провисването на веригата f.
Измерванията се извършват с дебеломер (с основа над 300 mm) с опънат верижен клон. Избира се измерена част от веригата с брой звена 5 - 10 (в зависимост от стойността на стъпката на веригата).
Приложение 5
Карта за проверка на асансьора
Типични места на метални конструкции, механизми и компоненти на местни и вносни асансьори, където е възможно напукване, са дадени на фиг. 5.1. - 5.9 Приетите конвенции, използвани в диаграмата за проверка на асансьора, са показани в таблица 5.1. Проверката на асансьора се извършва съгласно последователността, посочена на Фигура 5.2 и Таблица 5.2 и в съответствие с модела на асансьора.
Фрагменти от диагностика на състоянието на отделните асансьорни единици са дадени в таблица 5.3.
Символи, приети в картите за проверка на асансьора
Вдлъбнатини, деформации, кривини
Пукнатини в заварки
Пукнатини в метал
Разхлабено закопчаване
Корозия
Носете
Характерни места за образуване на пукнатини
Карта за проверка на асансьори
N поз.
Име на монтажната единица
Зона за проверка
Контролен метод
Предполагаем дефект
Шаси
Ходова част на асансьора
Инспекция, лупа, линийка, дебеломер, чувал, AE диагностика
Скъсване на греди, пукнатини в метал и заварки, остатъчни пластични деформации, корозия, отслабване на закрепването, износване.
Подпора на мачтата, конзоли
Подпорен метал, заварки на греди на конзоли, зони за свързване между конзоли и опори, опорни обувки, устройство за окачване на опори (винтове, хидравлични крикове)
Проверка, лупа, линийки, връв, шублер, дебеломер, нарязване на болтове, AE диагностика
Отклонение от формата, остатъчни пластични деформации, разкъсвания, пукнатини, изкривяване, корозия, износване.
Телескопична мачта
Мачта (като цяло), нейните елементи, връзки с рамата и хидравличния цилиндър. Точките на свързване на опорните и прибиращите се секции. Точки за закрепване на механизма за удължаване на секцията.
Инспекция, лупа, канап, линийка, ролетка, гониометър, дебеломер, шублер, AE диагностика
Кривина и усукване на кутийни греди, неперпендикулярност и неравност, изпъкналост (вдлъбнатост) на стените, отклонение на осовите линии, пукнатини, деформации, износване, корозия.
Балкон за работа с тръби и пръти и др. сервизни площадки
Площадките като цяло и техните елементи, корди, скоби, решетъчни стълбове, кръстовища с мачтовата секция
Проверка, лупа, връв, ролетка, линийка, транспортир, шублер, дебеломер, нарязване на болтове
Изкривяване на корди и елементи, пластични деформации, пукнатини, усукване, износване на отвори в седалките, разхлабване на закрепванията, корозия
Транспортна опора на мачтата
Стелажни елементи, точки на свързване, точки на закрепване
Оглед, лупа, линийка, шублер, AE диагностика
Огъване, пластична деформация, пукнатини, корозивно износване
Скорости
Скоростни кутии (корпуси, валове, зъбни колела, вериги, зъбни колела, лагери), спирачки, съединители, монтажни точки, барабани
Проверка, линийка, пипа, шублер, шаблони, зъбомер и др.
Счупване на тялото, зъби, пукнатини, износване, увеличен луфт, отчупване на зъби
Подемни устройства: основна лебедка; спомагателна лебедка
Въжета, блокове, кука, щипка за кука, кофа за въжета, съединения, сапани, вирбел
Проверка, линийка, дебеломер, шаблон
Износване, счупване на въжета, корозия, пукнатини, износване и счупване на блока, износване на куката, пукнатини
Шофьорска кабина (работно място)
Монтаж на кабината, рамка, врата, ключалка, прозорци, педали и лостове за управление, дистанционно управление и инструменти, облицовка, нагревател
Проверка, владетел,
Разхлабено закрепване, деформация, пукнатини, дупки, разкъсвания, вдлъбнатини, корозия
Хидравлично оборудване
Хидравлична помпа, хидравлични цилиндри, хидравлични тръбопроводи, хидравлични клапани, разпределители, хидравлични съединители, пресостати, хидравлични брави, възвратни клапани, манометри и др.
Проверка, измервания
Теч, счупване, деформация и пукнатини в хидравличните линии, неизправност, износване на точките на закрепване, пукнатини
Компресор, ресивър, пневматични линии, пневматични съединители, разпределители, клапани, цилиндри, манометри и др.
Проверка, измервания
Течове, повреди, деформация на тръбопровода, неизправност на механизми, пукнатини, износване на маншети и уплътнения
Електрическа система
Генератор, двигател, електрическа инсталация, релета, магнитни стартери, токоприемник, съпротивления, дистанционно управление, взривобезопасни кутии