Силикон или полиуретан за форми
На пазара на формовъчни материали има голям избор както от силиконови, така и от полиуретанови съединения и е особено трудно за начинаещ производител на форми да реши кой материал да избере, кой е по-добър силикон или полиуретан? И каква марка силикон или полиуретан ще им пасне.
Затова решихме да напишем тази статия и да разкажем характеристиките на конкретен материал.
Обръщаме внимание, че за производството на различни продукти или решения на различни технически проблеми на клиента се използва както силикон, така и полиуретан. Следователно да се каже, че силиконът е по-добър или полиуретанът е по-добър, не е правилно!
Например: поради своите химични свойства, силиконът не задържа алкали, което означава, че е съвсем очевидно, че бетонът не може да се излива в силиконови форми, тъй като силиконовата форма ще се повреди много бързо. А това означава, че за изливане на бетон е необходимо да се използва полиуретанова смес за форми.
Или: максималната температура, която поддържа формовъчният полиуретан, е + 110 ° C, така че вече не е възможно да се изливат материали в него, които се нагряват по време на процеса на втвърдяване, и това са почти всички видове смоли, да не говорим за нискотопими метали.
В същото време полиуретаните за форми са по-издръжливи и устойчиви на абразия, така че ако планирате да излеете гипс, алабастър или състави, които се нагряват по време на процеса на втвърдяване не по-високо от +80 ° C, по-добре е да използвате полиуретани.
По-долу под формата на таблица ще покажем предимствата и недостатъците на силиконите за форми и полиуретаните за форми.
Има 2 вида: на калаен катализатор и на платинен катализатор.
силикон върху калай и платинен катализатор
Широк температурен диапазон на работа, от - 60 до + 300 ° C, следователно можете безопасно да излеете в тези формиразлични видове смоли, гипс, восък, сапун, пластмаса, полиуретанова пяна, стопими метали (като калай)
Те не задържат алкални съединения, така че не е препоръчително да се излива бетон в тях, формите се развалят много бързо
висока якост на опън и удължение
силиконите върху калаен катализатор имат ниски скорости на разкъсване (ако се е образувала пукнатина във формата, тя лесно се разкъсва по тази пукнатина, затова при направата на матрицата е препоръчително да я подсилите допълнително с марля или найлон)
лекота на използване, възможност за използване у дома.
без трайна деформация
нищо не залепва по силиконите (с изключение на силикона)
силикон върху платинен катализатор
може да се използва за хранително-вкусовата промишленост
Има и 2 вида: полиуретани с пълнеж и без пълнеж.
Напълнените полиуретани (най-икономичният вариант) обикновено се използват за последващо изливане на гипс, ненапълнени - за бетон.
пълни и непълнежни полиуретани
МНОГО висока якост на опън, разкъсване и удължение.
максималната температура, която поддържа полиуретана, е плюс 100 ° C (+110 ° C вече е критично), което ограничава възможността за неговото използване.
При направата на матрица е необходима смазка за освобождаване на восък. В противен случай течният полиуретан ще залепне плътно за вашия модел и кофраж.
Широка гама от твърдости от мека 30 Shore A до много твърда 95 Shore A (почти пластмаса).Затова клиентът винаги може да избере необходимата твърдост, така че матрицата да държи добре геометрията и в същото време да няма трудности при изваждането на продукта от формата, както често се случва с пластмасовите форми.
лекота на използване, възможност за използване вдомашни условия.
И малко информация за марките силикони и полиуретани за формите, които произвеждаме.
Силикони, катализирани с калай:
Silagerm 7130 е течен силикон за отливане с твърдост 30 Shore A (средна твърдост);
Silagerm 7140 е течен силикон за отливане с твърдост 40 Shore A;
Silagerm 7220 - вискозен силикон с твърдост по Shore 20A (много мек силикон), може да се нанася върху покритието;
Silagerm 7230 е мек, пастообразен материал, нанасян върху вертикални повърхности (като вазелин по консистенция), твърдост 30 Shore A.
Силикони, катализирани с платина:
Silagerm 8020 - силикон за отливане с твърдост 20 Shore A (мека, еластична гума)
Silagerm 8030 - вискозен силикон с твърдост 30 Shore A (средна твърдост)
Silagerm 8040 е вискозен силикон с твърдост 40 Shore A
Ненапълнени полиуретани за форми:
Silagerm 6030 - течен полиуретан с твърдост 30 Shore A, използван за малки продукти;
Silagerm 6040 е течен полиуретан с твърдост 40 Shore A, използван при производството на продукти с размер до 75 см.
Silagerm 6050 е течен полиуретан с твърдост по Shore 50 A, използван при производството на продукти с размери до 100 cm.
Silagerm 6060 е течен полиуретан с твърдост по Shore 60 A (твърда гума), използван при производството на продукти с размер 100 cm.
Silagerm 6070 и 6080 - течен полиуретан с твърдост по Shore 70 и 80 A (твърд каучук), използван при производството на продукти с размер 200 cm.
Silagerm 6090 и 6095 - течен полиуретан с твърдост 90 и 95 Shore A (много твърд каучук), използван в производството на различни продукти (ролки, брони, ситаи така нататък.)
Пълнени полиуретани за форми:
Silagerm 5035 - течен полиуретан с твърдост 30 Shore A, използван за малки продукти;
Silagerm 5045 е течен полиуретан с твърдост 40 Shore A, използван при производството на продукти с размер до 75 см.
Silagerm 5055 е течен полиуретан с твърдост 50 Shore A, използван при производството на продукти с размери до 100 см.
когато произвеждате форми от полиуретан, не забравяйте да обработите модела и кофража с освобождаващ восък http://silagerm.ru/p19234794-razdelitelnaya-voskovaya-smazka.html
Ако имате някакви въпроси, ние винаги сме готови да ви помогнем да решите избора на формовъчен материал и да ви посъветваме как да работите с него.
Обадете се и пишете, ще се радваме да си сътрудничим!