Смазване на вертикални бутални компресори - Наръчник на химика 21
Химия и химична технология
Смазване на вертикални бутални компресори
Смазването чрез пръскане е един от най-разпространените методи за смазване във вертикални еднодействащи компресори с малък капацитет. При този метод маслото се излива в картера на компресора до ниво, при което долната глава на свързващия прът, противотежестта или специалната пръскачка, прикрепена към тези части, докосва масленото огледало. Когато коляновият вал се върти, в картера се образуват пръски масло и маслена мъгла. Малки капки масло се утаяват върху вътрешната повърхност на картера и цилиндъра. Капки масло, които са се утаили по стените на цилиндъра, се носят от бутални пръстени по цялата му повърхност. Излишната грес се отстранява от маслени скреперни пръстени. Компресор с пръскащо смазване на цилиндъра е показан на ФИГ. 122.[c.339]
Най-модерното и разпространено е смазването на цилиндри и уплътнения под налягане. Маслото се доставя от многобутални помпи, наречени лубрикатори. При хоризонталните компресори маслото се подава към цилиндрите в горната точка, а при голям диаметър на цилиндъра се правят два допълнителни странични входа. Цилиндрите на вертикалните компресори имат един или повече входа за масло. Броят на входовете зависи от размерите на цилиндъра. Входовете са разположени на равни разстояния един от друг по обиколката в равнината на средното положение на горния бутален пръстен.[c.157]
Компресорът трябва да работи на празен ход - без резки удари и удари. Това се проверява със слухови тръби. Температурата на лагерите трябва да бъде нормална (до 65 ° C за плъзгащи лагери и в рамките на 60-.100 ° C за търкалящи лагери, в зависимост от техните серии и размери), необходимо е всички системикомпресорите работеха при нормални налягания и температури и маслото течеше гладко без изтичане до всички места, където се осигурява смазване. След проверка на надеждността на компресора на празен ход, той се подлага на непрекъснати тестове при един и същ ход в продължение на 6 часа (бутални вертикални компресори за газ и въздух) или 12 часа (бутални вертикални компресори на хладилни агрегати).[c.294]
Компресорът е вертикален, триредов, напречен, тристепенен, двойнодействащ, задвижван от синхронен електродвигател чрез твърда връзка, охладители са монтирани след всяка степен на компресия. Изработен на базата на бутални компресори номер 3 на Казанския компресорен завод с някои промени.Шестстепенната маслена помпа за смазване на механизма за движение се задвижва от независим електродвигател.[c.45]
Буталните пръстени са изработени от чугун SCH-18-36. Те трябва да прилягат плътно по цялата повърхност на цилиндъра и да се движат в жлебовете на буталото на ръка. Във вертикалните компресори с едно действие, в допълнение към уплътнителните пръстени, са монтирани маслени скреперни пръстени за отстраняване на излишната смазка.[c.97]
При вертикалните компресори буталните уплътнителни елементи работят при по-добри условия, отколкото при хоризонталните. Това се дължи на факта, че смазката, влизаща в цилиндъра, е равномерно разпределена по цялата работна повърхност, а твърдите частици, които влизат с нея или газът, се утаяват главно не върху цилиндричната, а върху крайната повърхност на буталото, която не влиза в контакт с вътрешната повърхност на цилиндъра. В резултат на това вертикалните компресори имат по-малко износване и по-добра херметичност.[c.259]
Обсъдените по-горе бутални пръстени според предназначението им се наричат уплътнителни. В допълнение към тях, маслените скреперни пръстени се използват и във вертикални компресори с еднодействащи цилиндри с пръскащо смазване. Те са предназначени да отстраняват излишната мазнина от стените[c.183]
Компресори без смазване със сярна киселина. Вертикалните бутални компресори Wurzen (фиг. 16) за компресиране на хлор се предлагат в няколко версии (по отношение на капацитет и налягане на компресия) за капацитет от 350 и 700 l 1 h при налягане 3,5 atm и за 250 и 500 l h при налягане 12 atm. Консумираната мощност е съответно 25, 50, 37 и 74 тона. Съществена разлика между тези компресори е използването на графитни бутални пръстени, което елиминира необходимостта от киселинно смазване и всички усложнения, които причинява при работа.[c.56]
Буталните пръстени, използвани за уплътняване между стената на цилиндъра и буталото на компресора, се наричат уплътнителни пръстени. В допълнение към уплътнителните пръстени във вертикалните компресори се използват маслени скреперни пръстени за отстраняване на излишната смазка от стените на цилиндъра.[c.15]
Компресионен възел. Рафинериите и нефтохимическите заводи използват следните типове компресори: бутални (еднопосочни, срещуположни, ъглови, вертикални), ротационни (винтови, лопаткови) и центробежни (турбокомпресори). Компресорният блок включва сепаратор на входа на компресора, самия компресор, газови охладители (междустъпални, ако компресорът има няколко степени на компресия и крайни охладители), маслени сепаратори, маслени помпи, охладители и маслени колектори. Компресорът е свързан към основното производство чрез смукателни и нагнетателни газопроводи и редица спомагателни тръбопроводи. В допълнение, компресорният блок има редица вътрешнитръбопроводи система за водно охлаждане и смазване на цилиндри, продухващи линии и тръбопроводи за авариен байпас и изпускане. Тръбопроводът на компресора с главни и спомагателни тръбопроводи се извършва в съответствие с препоръките на производителите.[c.93]
Въпреки факта, че според условията на доставка е възможно да не се извършва проверка на вертикални компресори в продължение на шест месеца, практиката показва, че проверката на машините преди пускане е необходима, че подобрява тяхната работа и позволява да се открият и отстранят повреди, получени по време на транспортиране или при други обстоятелства. При ревизията на компресора се проверяват мотовилката и буталната група, смукателните и нагнетателните клапани и системата за смазване.[c.79]
Появиха се компресори без цилиндърно смазване. Домашните безмаслени компресори използват бутални пръстени и уплътнения на пръти (салникови уплътнения), изработени от композитни материали на основата на PTFE, способни да работят без смазване. Чуждите компании също произвеждат компресори с лабиринтни бутални уплътнения (обикновено на вертикални цилиндри).[c.27]
Трудностите при почистването на сгъстен газ от масло, което е отрова за катализатора за синтез на амоняк, доведоха до създаването на бутални компресори без смазване на цилиндъра. Такива компресори се произвеждат в два вида с въглеродно-графитни пръстени и с лабиринтни бутални уплътнения. Компресорите с въглеродно-графитни пръстени се произвеждат предимно от вертикален тип, хоризонталните компресори от този тип се произвеждат по-рядко, тъй като те не са достатъчно надеждни при работа. При компресори с лабиринтни уплътнения между гребените на буталото -[c.219]
Предимствата на вертикалното изпълнение са по-важни за компресори с неадекватно смазване на цилиндъра,например кислород при смазване с водно-глицеринова емулсия, както и за някои машини без смазване на цилиндъра - с бутални и уплътнителни уплътнения с помощта на графитни пръстени или лабиринти. Но когато използвате бутало[c.107]
За компресиране на газообразен кислород е по-целесъобразно да се използват вертикални компресори, тъй като в този случай износването на влакнестите маншети е по-равномерно. Използват се и компресори с бронзови бутални пръстени, смазани с водно-сапунена емулсия и компресори с графитни бутални пръстени, които не изискват смазване.[c.531]
Тъй като при компресиране на кислород винаги има високо налягане, използването на масло за смазване на цилиндрите на кислородните компресори е неприемливо. Това обстоятелство прави невъзможно използването на чугунени бутални пръстени като уплътнения на буталата в цилиндрите на кислородния компресор. Вместо пръстени, буталата на кислородните компресори са снабдени с влакнести маншети, а за смазването им се използва чиста дестилирана вода, понякога с добавка от 10% химически чист глицерин, което удължава живота на маншета. Дестилираната вода не съдържа минерални соли, разтворени в обикновена вода и образуващи котлен камък по работните повърхности на цилиндрите и клапаните. Когато използвате бутала с маншети за кислороден компресор, препоръчително е да използвате вертикалния дизайн на машината, тъй като в този случай износването на маншетите е по-равномерно.[c.210]
През периода на втория петгодишен план (1932-1936) се усвояват редица вертикални амонячни компресори с директен поток с Co = 26204---175 OOO vg = 2250-=-150 OOO kcal / h. Тези компресори също бяха в шест размера VP-60, VP-80, VP-110, VP-180/2, VP-180/3, VP-180/4 с n = 375h-500 rpm. Характерните конструктивни особености на тези компресори савалове с дистанционни лагери за тежки маховици, без противотежести, неподвижни бутални щифтове, плъзгащи лагери, ковани биели с кръгло сечение с две гнезда на долните глави, пръстеновидни клапани, салникови кутии с меко оловно уплътнение. Смазване - принудително от зъбна помпа с допълнителна ръчна помпа. Новите вертикални прави компресори са по-леки и по-леки от предишните хоризонтални машини.[c.52]
Устройство за смазване. Компресорите използват смазка от зъбна помпа 1, залята с масло (фиг. 56). Помпата е разположена в картера на компресора и се задвижва от затворения край на коляновия вал от спирално зъбно колело 2 и вертикален вал или двойка цилиндрични зъбни колела. На смукателния тръбопровод на помпата на разстояние 104-15 mm от дъното на картера е монтиран груб мрежест филтър 3, на изпускателния тръбопровод - фини прорезни ламеларни филтри 4. Филтрите са оборудвани с байпасен пружинен клапан, който се отваря в случай на замърсяване, което води до рязко повишаване на налягането на маслото. Дизайнът на шлицовия филтър ви позволява да го почиствате по време на работа на компресора, като го завъртите ръчно. От масления тръбопровод маслото се подава с основни търкалящи лагери, първо към салниковата кутия, а след това през маслените канали на вала към лагерите на свързващия прът, откъдето по протежение на свързващия прът чрез пробиване или през тръба, монтирана на свързващия прът към щифта на буталото. Налягането в маслената система се измерва с манометър за масло, монтиран след помпата и филтъра. Манометърът показва разликата между абсолютното налягане на маслото и абсолютното налягане на парата в картера, трябва да бъде 594-118 kN / l 2 = 0,64-1,5 kgf1cm. Когато разликата в налягането намалее, компресорът изключва релетоналягане 5.[c.81]
Компресор KPKD-100 е направен с бутални пръстени и смазани цилиндри със сапунена емулсия. The compressor is a vertical two-line single-stage booster, the maximum working pressure is 220 kPcm, the compression ratio is not higher than 4, the productivity is 100 nl / h at a suction pressure of 70 kPcm, the number of cylinders is 2, the cylinder diameter is 28 mm, the piston stroke is 6) 0 mm, the number of revolutions is 625 per minute. Компресорът е изграден на същата база като въздушния компресор KV-0.7/220.[c.118]
За смазани с вода или емулсия компресори с несмазани уплътнения контактът между буталата и цилиндрите не е разрешен. Тези смазочни материали имат ниски свойства против износване, докато сухите компресори са смазани, така че триенето на буталото върху цилиндъра води до бързо износване или повреда. Най-лесният начин за постигане на коаксиалност на буталните и цилиндричните групи във вертикални компресори с напречна глава. В хоризонталните компресори се използва висящо бутало за постигане на подравняване, но това води до усложняване на дизайна поради въвеждането на допълнителни плъзгачи, прът и маслено уплътнение. В допълнение, хоризонталните компресори показват едностранно износване на буталните пръстени. Вертикалните компресори, поради своите предимства, се използват широко за компресиране на кислород, хоризонталните компресори се изграждат в изключителни случаи.[c.120]
Смазването на цилиндрите под налягане се извършва в компресори с кръстосана глава, където целесъобразността на този метод на смазване, наред с други причини, се дължи на изолирането на цилиндрите от смазването на механизма за движение. При хоризонталните компресори входът за масло се намира в горната част на цилиндъра, а при по-големи диаметри допълнително в страничните точки. За вертикални компресори в зависимост от размерацилиндър подредете или един вход, или няколко на равни разстояния по обиколката, като ги поставите в равнина, съответстваща на средното положение на горния бутален пръстен.[c.441]
Работа на бутални кислородни компресори. Като смазка за цилиндри и уплътнения на вертикални компресори с влакнести маншети се използва дестилирана вода, в която няма твърди примеси (водата преминава през филтър преди да влезе в цилиндъра). За подобряване на смазващите свойства на водата понякога към нея се добавя 10% химически чист глицерин. Предоставяне на големи ко-[c.197]
Вижте страници, където се споменава терминътСмазване на вертикални бутални компресори :[c.15] [c.335] [c.446] [c.272] [c.413] [c.597] [c.265] [c.110] [c.335] [c.201] Компресорни агрегати в химическата промишленост (1977) -- [c.15 ]