СТАТИИ ЗА МЕТАЛОРЕЖЕЩИ ИНСТРУМЕНТИ

Компанията TechnoTools (Уляновск) избра за вас поредица от статии за металорежещи инструменти, след като прочетете, можете да получите както практически ползи, така и да откриете нещо интересно за себе си.

НЕВЕРОЯТНИ ТЕХНОЛОГИИ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА МЕТАЛОРЕЖЕЩИ ИНСТРУМЕНТИ: ПЪТЯТ НА ИЗСЛЕДВАНЕТО

ВИДОВЕ МЕТАЛОРЕЖЕЩИ ИНСТРУМЕНТИ

Как да изберем кранове, матрици

Къде се използват инструменти от свръхтвърди материали?

Предимства на пневматичните инструменти

Как да извършите ядково пробиване

Как да изберем правилните лентови триони

Видове свредла

Принципът на работа на металорежещия инструмент

Инструментални системи за стругове

Настройка и настройка на металорежещи машини

Основни понятия за процеса на смилане

Основните характеристики на рязането с абразивни инструменти

Инструмент Stahlwil

Технология на пробиване и райбероване

Инструмент Eberle

Избор на инструмент за фрезоване

Разновидности на ръчни инструменти

Области на приложение на ръчни инструменти

Удивителни технологии за производство на металорежещи инструменти: пътят на изследването

Използвайкиметалорежещи инструменти у дома, рядко си спомняме, че човек има способността да реже метал сравнително скоро. Никой дори преди сто години не можеше дори да мечтае да реже метал у дома. Още в началото на миналия век рязането на метали, дори в индустриален мащаб, беше много скъп технологичен процес.

До 20-ти векметалорежещите инструменти се изработват изключително от въглеродна стомана. И едва в началото на 20вбеше изобретена високолегирана инструментална стомана и малко по-късно стана достъпна технология, която направи възможно пръскането на устойчиви на износване метали - титан, волфрам, молибден - върху повърхността на металорежещ инструмент.

Машиностроенето се развиваше активно, което изискваше нови, икономични технологии и в много страни бяха проведени изследвания, насочени към удължаване на експлоатационния живот и повишаване на устойчивостта на износване наметалорежещи инструменти.

През 30-те години на ХХ век, с развитието на технологията за производство наметалорежещи инструменти с помощта на пресовани в прах компоненти, стоманата започва да се използва все по-рядко. Твърдосплавни плочиметалорежещи инструменти все още се правят и до днес, въпреки факта, че в средата на 20-ти век технологията за рязане на метали започна да се развива интензивно и станаха известни нови възможности.

В средата на 20 век, за производството наметалорежещи инструменти, диамантеното покритие започва да се използва в индустриален мащаб. Учени и технолози по целия свят непрекъснато се стремят да оптимизират технологията за рязане на метал, за да направятинструментите за рязане на метал по-издръжливи и устойчиви на износване.

Най-новото изобретение в тази област е производството наметалорежещи инструменти с помощта на наноструктурно покритие, което прави възможно да се дадат на светаметалорежещи инструменти с висока скорост на рязане и много дълъг експлоатационен живот.

В много страни непрекъснато се провеждат изследвания за увеличаване на скоростта и лекотата на рязане на метал, за увеличаване на здравината и издръжливосттана металорежещите инструменти. Кой знае, вероятно ще отнеме малко време и ще можем да си купим ножици в магазина заметал, който ще реже метал лесно и бързо като хартия.

Видове металорежещи инструменти.

Металорежещият инструмент е производствен инструмент за промяна на формата и размерите на обработвания метален детайл чрез отстраняване на част от материала под формата на стружки, за да се получи готова част или полуготов продукт. Правете разлика между машинни инструменти и ръчни инструменти.

Основните части на металорежещия инструмент: работещ, който може да има режеща и калибрираща част, и закрепващ. Режещата част е тази част от металорежещия инструмент, която директно прониква в материала на детайла и отрязва част от него. Състои се от редица структурни елементи: едно или повече остриета; Жлебове за отстраняване на стърготини, разбивачи на стружки, машини за извиване на стружки; елементи, които са основни при производството, контрола и повторното шлифоване на инструменти; канали за подаване на флуид за рязане. Целта на калибриращата част е да попълни режещата част по време на повторно шлифоване, да финализира обработената повърхност и да насочва металорежещия инструмент по време на работа. Закрепващата част служи за фиксиране на металорежещия инструмент върху машината в строго определено положение или за задържане в ръцете и трябва да противодейства на силите, възникващи по време на процеса на рязане. Закрепващата част може да бъде направена под формата на държачи, стебла (щепселни металорежещи инструменти) или да има отвор за закрепване на дорници (корпусни инструменти).

В зависимост от технологичното предназначение металорежещите инструменти на машините се разделят на следните подгрупи: фрези, фрези, протяжки, зъбонарезни, резбонарезни, дупкови, абразивни и диамантени инструменти. Фрези, използвани при струговане, въртене на кули, въртележка,пробивни, рендосващи, шлицови и други машини (с изключение на резбовани и зъбни инструменти) се използват за струговане, пробиване на отвори, обработка на плоски и фасонни повърхности и рязане на канали. Фрези - въртящ се металорежещ инструмент с много ножове - се използват на фрезови машини за обработка на плоски и фасонни повърхности, както и за рязане на детайли. Протяжките са многолистов инструмент за обработка на гладки и профилирани вътрешни и външни повърхности. За оформяне и обработка на отвори се използват свредла, зенкери, зенкери, райбери, зенкери, бормашини, комбинирани инструменти, които се използват на пробивни, стругови, въртящи се, бормашини, координатно-пробивни и други машини. Зъбонарезният инструмент е предназначен за рязане и обработка на зъбите на зъбни колела, зъбни рейки, червяци. Инструментът за нарязване на резби се използва за получаване и обработка на външни и вътрешни резби. Гамата от инструменти за нарязване на резби включва също резбови фрези и фрези, метчици, матрици и др. Абразивните инструменти включват шлифовъчни дискове, пръти, хонинговални глави, шмиргели и др., използвани за шлайфане, полиране, довършителни работи, както и за заточване на инструменти. Диамантените инструменти са съставени от кръгове, фрези с диамантени остриета и др.

Ръчните инструменти включват длета, пили, иглени пили, ножовки, скрепери и др., използвани без използването на металорежещо оборудване. Широко приложение намират ръчни машини с електрическо, хидравлично и пневматично задвижване, чийто работен орган са ръчни инструменти. Най-популярните от тях са бормашини, перфоратори, ъглошлайфи и др.

Технологичните параметри на металорежещия инструмент зависят от дълбочината на рязане, подаване, скорострязане. Критерият за износване на режещата част на металорежещия инструмент се счита за ширината на износената зона на задната повърхност на инструмента, като се вземат предвид вида на инструмента, необходимата точност на обработка и клас на чистота. Издръжливостта на металорежещия инструмент се определя от продължителността (в минути) на директно рязане между повторното шлайфане. Основното изискване за металорежещ инструмент - висока производителност с определени класове на чистота и точност на обработка - се осигурява от изпълнението на условията по отношение на производствените допуски, отклоненията в геометричните параметри, твърдостта на режещата част, външния вид и т.н. Дизайнът на металорежещия инструмент трябва да осигурява възможност за многократно шлифоване, надеждно и бързо закрепване. При проектирането на металорежещо оборудване се вземат предвид специални елементи за закрепване на металорежещи инструменти: държачи за инструменти, конични отвори, дорници и др.

При създаването на нови дизайни на металорежещи инструменти те се стремят да подобрят техните геометрични параметри и структурни елементи, както и да използват материали с подобрени режещи свойства и нови материали. Решаването на тези проблеми позволява да се увеличи издръжливостта на металорежещите инструменти (включително размерните), да се подобри разбиването на стружки, по-специално за автоматични линии и металорежещи машини с програмно управление. От голямо значение са изследванията на физическите модели на износване на инструмента, неговите геометрични параметри и търсенето на нови смазочно-охлаждащи течности. Създаването на нови конструкции на машини, въвеждането на съвременни електрохимични и електрофизични методи за обработка на твърдосплавни инструменти са тясно свързани с проблемите на производството на металорежещи инструменти.