Структура - ламеларен перлит - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 1

Структура - ламеларен перлит

Ламеларната перлитна структура в отгрята стомана влошава качеството на повърхността, затруднява рязането и като цяло е неприемлива. [1]

Наличието на ламеларна перлитна структура поради изчерпване на въглерод в повърхностния слой на стомана, загрята до гранулиран перлит, не се отнася за оценката на микроструктурата, но се взема предвид само при оценката на декарбюризирания слой. [2]

Наличието на пластинчат перлит в структурата увеличава якостта и влошава пластичните свойства на стоманата и колкото по-голямо е количеството му в структурата. [3]

Стоманата с ламеларна перлитна структура има по-висока твърдост, по-малко се обработва чрез рязане и е по-чувствителна към прегряване по време на закаляване. Отгряване с нагряване под температурите, дадени в табл. 2 създава структура от финозърнест и ямков перлит, който също влошава обработваемостта и повишава чувствителността към прегряване. Въглеродни и нисколегирани стомани, съдържащи по-лесно разтворими карбиди, трябва да се доставят в съответствие с GOST 1435-54 с гранулирана перлитна структура, съответстваща на точки 3-7 (фиг. 6, вмъкване между страници [5]

Металът се получава с ламеларна перлитна структура. [7]

Отлятата и горещо обработена стомана има ламеларна перлитна структура с карбидна мрежа по границите на зърната и не е подходяща за машинна обработка. Режимът на отгряване се определя от предназначението на стоманата. [9]

Стоманата, която в първоначалното си състояние има структурата на ламелен перлит, според показанията на инструмента, се различава рязко от стоманата със структурата на финозърнест перлит. Тези отклонения съответстват на промени в температурата на втвърдяване с 15 - 20 С. [10]

В отлято горещо валцувано състояние тези стомани иматструктурата на пластинчатия перлит с излишък (често под формата на мрежа) карбиди. За да се получи необходимото количество графит, се извършва графитизиращо отгряване. В този случай ламеларният перлит се превръща в гранулиран, за да се подобри обработваемостта. Режимът на обработка като цяло е подобен на режима на графитизиращо отгряване на ковък чугун1 и се състои в нагряване до 820–840 C с експозиция от около 5 часа, охлаждане до 700–720 C, задържане за 5–15 часа при тази температура за частична графитизация на излишния цементит. [12]

В горещо валцувано лято състояние тези стомани имат ламеларна перлитна структура с излишък (често под формата на решетка) карбиди. За да се получи необходимото количество графит, се извършва графитизиращо отгряване. В този случай ламеларният перлит се превръща в гранулиран, за да се подобри обработваемостта. Режимът на обработка като цяло е подобен на режима на графитизиращо отгряване на ковък чугун1 и се състои в нагряване до 820–840 C с експозиция от около 5 часа, охлаждане до 700–720 C, задържане за 5–15 часа при тази температура за частична графитизация на излишния цементит. [15]