Сушене - утайки - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 1
Сушене - утайка
Сушенето на утайките в концентратора се интензифицира поради рязкото увеличаване на повърхността на топлообмен, осигурено от наличието на ляти метални пълнежни тела. Пълнежните тела се напояват с утайка и непрекъснато се измиват от горещи пещни газове. От концентратора излизат гранули от материал с температура до 100 C. Инсталирането на този агрегат обаче води до увеличаване на прахоуловяването (до 20%), тъй като част от утайката е пресушена и абразирана от пълнителните тела. [1]
Сушенето на утайки обикновено се извършва в електрически муфелни пещи; Наскоро бяха въведени вакуумни сушилни с винтова топка. [2]
В зоната за сушене на утайката водата се изпарява, вискозитетът на масата се увеличава и се образуват големи буци. Докато се движи, материалът в тази зона изсъхва напълно и големите буци се разпадат на по-малки гранули, нагрети до температура от 200 C. [3]
В зоната на сушене на утайката водата се изпарява, масата изсъхва, нейният вискозитет се увеличава и се образуват големи буци; освен това, докато материалът се движи в тази зона, той изсъхва напълно и големите буци се разпадат на по-малки гранули, нагрети до температура от 200 C. [4]
В горната част на пещта утайката се изсушава, а в долната се изпича. [6]
Ако температурата на сушене е под 120°C, сушенето на утайката отнема твърде много време. Следователно температурата на сушене трябва да бъде 120 - 200 C, за предпочитане 140 - 150 C. Част от охлаждащия газ, загрят в топлообменника, се използва за изсушаване на утайката. [7]
Процесът на изпаряване на механично смесена вода от утайката (изсушаване на утайката) продължава приблизително до температура 200 C, тъй като влагата, съдържаща се във фините пори и капиляри на материала, се изпарява бавно. [9]
В случай, че техническитеселенът се получава директно в завода за сярна киселина, не се извършва предварително измиване и сушене на утайката. [10]
Трябва да се осигурят най-малко три басейна: единият служи като резервоар, във втория се изсушава утайката, а третият се разтоварва. [единадесет]
Когато пещта се върти, утайката се прилепва към звената на веригата, контактната повърхност на утайката с газове рязко се увеличава и изсушаването на утайката се ускорява. Допълнителен топлопренос към утайката при наличие на вериги се получава и поради допълнителното натоварване на последната в утайката. Това е важно за секциите на пещта, където утайката вече е загубила своята течливост, но все още има висока влажност от 10% или повече. [12]
Когато утайката се изсуши, излишната амонячна вода се изпарява. [13]
Частично дехидратираната утайка 1 след механична дехидратация влиза в смесителя 2, където поради смесването придобива необходимата течливост. В апарат 5 утайката се изсушава до необходимата влажност и се гранулира, т.е. образуването на частици с определен размер. Гранулираната утайка се отстранява от апарата 5 и се подава от елеватора 9 към бункера 10, откъдето сухата утайка се транспортира до потребителя. Важен елемент при изсушаването на утайките в пулверизационни сушилни е почистването на димните газове от продуктите на сушене. В настройката, показана на фиг. 12.7, димните газове от апарат 5 се насочват към скрубер 11, където се промиват с вода. Водата, заедно с частиците утайка, отделена от димните газове, се изпомпва от помпа 12 към патронния филтър 13, където се филтрира през специална кърпа. [15]