Устройството за измерване на параметрите на шпонковия канал на вала
Изобретението се отнася до измервателната техника, по-специално за контрол на размерите на параметрите на шпонковите канали на валовете. Устройството съдържа корпус, направен под формата на призма, върху която е закрепен отчитащ блок с измервателен накрайник. На корпуса са монтирани индикатор с измервателна щанга, щанга, поставена с възможност за взаимодействие с измервателната щанга на индикатора. Към стеблото е прикрепена сонда. При постигане на контакт на страничната работна повърхност на сондата със страничните стени на жлеба на вала в началото и края му и с равнината на измерване се фиксират индикаторите на индикатора, чрез които се установява отклонението от симетрията и големината на изкривяването на шпонковия канал. Когато измервате дълбочината на шпонковия канал, измервателният връх с плоска основна повърхност влиза в контакт с дъното на жлеба и цилиндричната повърхност на вала. Дълбочината на шпонковия канал се определя от разликата в показанията на референтната единица, а отклонението от успоредността на дъното на жлеба се определя от разликата в показанията на еталонната единица в контакт с дъното в началото и края на жлеба. Техническият резултат от изобретението е повишаване на производителността при измерване на параметрите на шпонковия канал. 2 болен.
Изобретението се отнася до измервателната техника и може да се използва в машиностроенето, главно за измерване на параметрите на шпонковите канали на валовете.
Въпреки това, известното устройство ви позволява да контролирате само отклонението от симетрията и количеството на изкривяване на шпонковия канал спрямо оста на повърхността. Ако е необходимо да се контролира и ширината на шпонковия канал, неговата дълбочина и отклонението от успоредността на дъното спрямо оста на повърхността, ефективността на контрола се намалява поради базирането и настройката на допълнителни измервателни уреди.
Въпреки това, при измерване на отклонения от симетрията с помощта на посоченияна устройството се извършват операции, свързани с повторно монтиране на устройството на вала на 180 o, преместване на плъзгача, за да може измервателният накрайник да се вкара в канала, който се проверява след такава повторна инсталация на устройството, а при измерване на изкривяването на канала и отклонението от успоредността на дъното на канала, преди да се монтира устройството на второ място по дължината на канала, е необходимо да се премести плъзгачът да може да влезе измервателният накрайник в проверения жлеб, което намалява производителността на устройството.
Настоящото изобретение се основава на задачата за разработване на такова устройство, което ви позволява да увеличите производителността на управлението чрез намаляване на броя на операциите в сравнение с прототипа при измерване на параметрите на шпонковия канал.
Това се постига чрез факта, че устройството за измерване на параметрите на шпонковия канал на вала съдържа корпус, направен под формата на призма, индикатор, монтиран в корпуса с измервателен прът, разположен перпендикулярно на ъглополовящата равнина на призмата, модул за отчитане, фиксиран върху корпуса с измервателен връх, направен с плоска основна повърхност, перпендикулярна на оста на споменатия връх, и прът, поставен в корпуса, перпендикулярен на bi секторна равнина на призмата с възможност за взаимодействие с измервателния прът на индикатора и с възможност за въртене около надлъжната му ос и транслационно движение по тази ос, а също така съдържа сонда, фиксирана върху пръта и направена с възможност за взаимодействие на страничната му работна повърхност със страничните повърхности на проверявания жлеб, а оста на измервателния връх на отчитащия блок съвпада с ъглополовящата на призмата .
Сравнението на предложеното устройство с прототипа показва, че предложеното устройство не съдържа плъзгач, различава се по това, че е оборудвано с прът, поставен в корпусаперпендикулярна на ъглополовящата равнина на призмата с възможност за взаимодействие с измервателния прът на индикатора и с възможност за въртене около неговата надлъжна ос и транслационно движение по тази ос, както и сонда, монтирана на пръта и конфигурирана да взаимодейства със страничната му работна повърхност с измервателната равнина и страничните повърхности на проверявания жлеб, освен това модулът за четене е фиксиран в корпуса, и оста на измервателния връх на устройството за четене съвпада с ъглополовящата на призмата, което намалява времето за инсталиране и подравняване на устройството и следователно ви позволява да увеличите неговата производителност.
На фиг. 1 показва предложеното устройство, изглед отгоре; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройството за измерване на параметрите на шпонковия канал на вала съдържа корпус 1, направен под формата на призма, върху която е закрепен отчитащият блок 2 с измервателен връх 3, чиято ос е изравнена с ъглополовящата на призмата a-a. Измервателният връх 3 е направен с плоска основна повърхност 4, перпендикулярна на оста на споменатия връх. Монтаж 5 с измервателна равнина 6, разположена в ъглополовящата равнина b-b на призмата, индикатор 7 с измервателен прът 8, разположен перпендикулярно на ъглополовящата равнина b-b на призмата, прът 9, разположен перпендикулярно на ъглополовящата равнина b-b на призмата с възможност за взаимодействие с измервателния прът 8 на индикатора 7 и с възможност за въртене около неговата надлъжна a xis и транслационното движение по тази ос са монтирани на корпуса 1. Върху пръта 9 е закрепена сонда 10, направена с възможност за взаимодействие на страничната му работна повърхност 11 с измервателната равнина 6 и страничните повърхности на жлеба 12 на вала 13, които се проверяват.съвет 3.
Устройството работи по следния начин.
Валът 13 е монтиран на устройството по такъв начин, че измервателният връх 3 на еталонния модул 2 е в контакт с цилиндричната повърхност на споменатия вал с неговата плоска основна повърхност и еталонният блок 2 е настроен на нула. Валът 13 се завърта около оста на цилиндричната повърхност, като се постига влизането на измервателния връх 3 в проверявания жлеб и контактът му с дъното на жлеба в началото на последния. След това се отчитат възвратно-постъпателните движения на вала 13, като се постига успоредно разположение на плоската основна повърхност 4 и дъното на жлеба, записва се първото отчитане на референтния блок 2, което е дълбочината на проверявания жлеб. Пръчката 9 се завърта около надлъжната си ос и се премества със сондата 10 по посочената ос, като се постига алтернативно докосване на страничната работна повърхност 11 на сондата 10 със страничните повърхности на проверявания жлеб, докато се фиксират първичните показания на индикатора 7. Завъртайки и премествайки пръта 9, се постига алтернативно докосване на страничната работна повърхност 11 на сондата 10 с мен осигуряваща равнина 6, фиксираща първоначалните показания на индикатора 7. В разликата между първичните и първоначалните показания на индикатора 7, получена чрез докосване на лявата страна на страничната работна повърхност 11 на сондата 10 със страничната повърхност на проверявания жлеб 12 и измервателната равнина 6, първият диапазон се намира от разликата между първичните и първоначалните показания на индикатора 9, получена чрез докосване на дясната страна на страничната работна повърхност 11 на сондата 10 със страничната повърхност на жлеба 12, която се проверява, и измервателната равнина 6, се намира вторият диапазон. По полуразликата на посочените диапазони се намира отклонението от симетрията, а по сумата им се намира ширината на проверявания жлеб. Вал 13 се монтира отново върху корпус 1, като се осигурява контакт на измервателния връх 3 сдъното на проверения жлеб в неговия край, повторете възвратно-постъпателните движения на вала 13, постигайки успоредно разположение на плоската основна повърхност 4 и дъното на жлеба, фиксирайте втората индикация на референтния блок 2, разликата в първото и второто показание на споменатия възел определя отклонението от паралелизма на дъното на проверения жлеб спрямо оста на цилиндричната повърхност. Прътът 9 се завърта около надлъжната си ос и се премества със сондата 10 по посочената ос, като се постига контакт на страничната работна повърхност 11 на сондата 10 със страничната повърхност на проверявания жлеб 12, като същевременно се фиксира вторичната индикация на индикатора 7. Чрез разликата между вторичните и първичните показания на индикатора 7, получена чрез докосване на страничната работна повърхност 11 на сондата 10 с една и съща странична повърхност на жлеба, определете степента на изкривяване на проверения жлеб.
По този начин при измерване на асиметрията на шпонковия канал се изключват операциите, свързани с повторното монтиране на устройството на 180 o , неговата ориентация след такова повторно инсталиране и осигуряване на възможност за вкарване на измервателния накрайник в проверявания жлеб, а също така се изключва операцията, която прави възможно поставянето на измервателния накрайник в проверявания жлеб в неговия край, което увеличава производителността на устройството.
Устройството може да се използва в машиностроителни предприятия за контрол на размерите на параметрите на шпонковите канали на валовете.
Устройство за измерване на параметрите на шпонковия канал на вала, съдържащо корпус, направен под формата на призма, индикатор, монтиран в корпуса, и отчитащ блок с измервателен връх, направен с плоска основна повърхност, перпендикулярна на оста на споменатия връх, и измервателният прът на индикатора е разположен перпендикулярно на ъглополовящата равнина на призмата, характеризиращ се с това, чече е оборудван с прът, поставен в тялото, перпендикулярен на равнината на ъглополовящата призма, с възможност за взаимодействие с измервателния прът на индикатора и с възможност за завъртане около неговата надлъжна ос и транслационно движение по тази ос, както и сонда, фиксирана върху пръта и конфигурирана да взаимодейства със страничната му работна повърхност със страничните повърхности на проверявания жлеб, четящият блок е фиксиран в тялото и оста на измервателния връх на отчитащото устройство съвпада с ъглополовящата на призмата.