2) Алуминиеви леярски сплави
A999 - алуминий с висока чистота, който съдържа най-малко 99,999% Al;
А5 - алуминий с техническа чистота, в който 99,5% алуминий. Алуминиевите сплави се делят на ковани и лети. И двете могат да бъдат незакалени и закалени чрез топлинна обработка.
Принцип на маркиранеАлуминиеви сплави. В началото се посочва видът на сплавта: D - сплави от типа дуралуминий; А - технически алуминий; АК - ковки алуминиеви сплави; B - сплави с висока якост; AL - леярски сплави. След това се посочва условният номер на сплавта. Условното число е последвано от обозначение, характеризиращо състоянието на сплавта: M - мека (отгрята); T - термично обработен (втвърдяване плюс стареене); N - студено обработени; P - полузакален
Лети алуминиеви сплави. Сплави от състав Al-Si, Al-Cu. Гранулирани сплави.
Лети сплави:(Al + Si, Si
1) Нишковидни кристали. Влияние на плътността на дислокациите върху якостта на метали и сплави. Методи за втвърдяване на материали.
Мустаците без изкълчване се различават значително по козината си. и физически Св. ти от обикновени монокристали и поликристални. материали. Да, макс. якостта на мустаците обикновено е най-малко 20-30% от теоретичната, модулът на еластичност достига теоретичната. стойности за монокристали с идеална структура. В допълнение към обичайната статика якостните мустаци (особено много тънките) се отличават с висока якост на умора, способността да издържат на еластични деформации до
3% и запазва здравината си при температури, близки до температурите на топене. мустаците се използват при производството на дек. сензори (миниатюрни термометри, тензодатчици, сензори на Хол, дозиметрични сензори),полеви емисионни катоди, като усилващи компоненти във високоякостни композитни материали с метал., керам. и полимерни матрици.
Дислокационната структура на материала се характеризира с плътността на дислокациите.
Плътността на дислокация в кристал се определя като среден брой линии на дислокация, пресичащи площ от 1 m2 вътре в тялото, или като общата дължина на линиите на дислокация в обем от 1 m3. Плътността на дислокациите варира в широк диапазон и зависи от състоянието на материала. Плътността на дислокациите до голяма степен определя пластичността и здравината на материала. Минималната якост се определя от критичната плътност на дислокация. Фиг. Влияние на плътността на дислокациите върху якостта
Ако плътността е по-малка от стойността на a, тогава устойчивостта на деформация се увеличава рязко и якостта се доближава до теоретичната. Увеличаването на якостта се постига чрез създаване на метал с бездефектна структура, както и чрез увеличаване на плътността на дислокациите, което затруднява тяхното движение. В момента са създадени кристали без дефекти - мустаци с дължина до 2 мм, 0,5 ... В противен случай ще се образуват пукнатини. Дислокациите засягат не само здравината и пластичността, но и други свойства на кристалите. С увеличаване на плътността на дислокациите, вътрешните се увеличават, оптичните свойства се променят и електрическото съпротивление на метала се увеличава. Дислокациите увеличават средната скорост на дифузия в кристала, ускоряват стареенето и други процеси, намаляват химическата устойчивост, следователно, в резултат на обработката на кристалната повърхност със специални вещества, в изходните точки на дислокациите се образуват ями.