ДОБИВ НА МЕТАЛИ
В старите времена ковачите или шлосерите не са екструдирали метал, тъй като е имало много специални работилници за предачна работа. Понастоящем такава работа се извършва само в сравнително големи промишлени предприятия, които не могат да произвеждат оригинални продукти, необходими за ковач-художник. В този случай индивидуалният майстор няма друг избор, освен да овладее този метод на обработка на метала.
За да екструдирате метал, е необходимо да направите дорник с желаната форма. С малко количество предене, дорникът може да бъде направен от дърво, но ако поръчката включва голям брой продукти, тогава е препоръчително да направите дорника от метал. При екструдиране има много натиск и дървеният дорник може да се изкриви. Пресоването се извършва на специално пригоден за тази цел струг. Дорникът е фиксиран върху шпиндела, а за екструдиране е монтиран ограничител, чиято височина приблизително съответства на височината на оста на въртене на шпиндела. Ограничителят трябва да има няколко отвора за опорния щифт, който се пренарежда по време на процеса на екструдиране според нуждите.
Инструментът (пресите под налягане) за пресови работи е изработен от стомана, месинг, бронз или дърво. Дюзата трябва да е с дължина най-малко 40 cm, за да може да се получи достатъчно налягане по време на работа. Краят на пресата има сферична форма, а за довършителни гладачни работи - по-заоблена повърхност. Заготовката за екструдиране трябва да има формата на кръг с диаметър, съответстващ на диаметъра на продукта. Алуминиевите заготовки се екструдират лесно, други метали изискват подготовка. Стоманата, когато става дума за дълбоко изтегляне на лист, може да се обработва без подготовка, в други случаи е необходимо отгряване.
При екструдиранеза заготовки от мед, томпана или месинг, отгряването трябва да се повтори няколко пъти по време на процеса на екструзия, тъй като тези метали се втвърдяват под действието на топлината, отделена по време на процеса на деформация. Подготвеният детайл се фиксира върху дорника със скоба (скоби с няколко диаметъра са направени от дърво). Най-голямата сила на натиск е необходима при първите операции, най-малката - в крайния етап на процеса. Скобата се притиска леко с върха на конуса на опашката към детайла и дорника и машината се стартира.
Заготовката се центрира с дървен инструмент и едва след това скобата се затяга. За същинското екструдиране на машината е необходима опора, с която се постигат високи налягания. Обикновено за тази цел се използва дебела скоба, която се фиксира върху опората на машината. Заготовката и инструментът се избърсват със свинска мас и процесът на екструзия започва.
Изстисквачката трябва да се държи така, че дюзата й да е насочена към подмишницата. Манометърът трябва да лежи на ограничител, чийто щифт трябва да бъде настроен така, че да се получи най-здравият двураменен лост. Екструдирането се извършва от центъра на детайла, като се притиска към повърхността на дорника. Ако върху детайла започнат да се образуват бръчки, той трябва да се подпре от задната страна с плосък и леко заоблен инструмент. Ако детайлът не може да се изправи, това означава, че материалът е загубил своята пластичност. В този случай е необходимо да прекъснете екструзията, да извадите детайла от машината, да го закалите и едва след това да продължите екструдирането. Когато детайлът е напълно положен върху повърхността на дорника, ръбовете му трябва да бъдат изравнени с резец и повърхността трябва да бъде обработена с преса за гладене. Ако е необходимо, продуктът директно върху машината може не само да бъде шлифован, но и полиран.