Леярски свойства на сплавите течливост
Течливостта е способността на металите и сплавите да преминават през каналите на матрицата и да я запълват.
Пълненето на форми е сложен хидродинамичен и физико-химичен процес. Основният фактор, определящ нивото на течливост, са свойствата на сплавта в течно състояние: топлофизични свойства, характеристики на кристализация, вискозитет, окисляемост.
Влиянието на леярската форма е свързано главно с нейните топлофизични свойства, с омокряемостта на течния метал, с условията на физикохимичното взаимодействие "метал - форма".
Течливостта се влияе от условията на топене и изливане, прегряване на метала, насищане на метала с чужди включвания и условията за подаване на метала към формата.
Например, колкото по-висока е температурата на изливане на сплавта, толкова по-голяма е нейната течливост. Течливостта на чугуна се увеличава с увеличаване на съдържанието на фосфор, силиций и въглерод в него. Сярата и манганът намаляват течливостта.
Количествените стойности на течливостта се определят от дължината на запълване на канала на формата с определена площ на напречното сечение. Най-разпространени са технологичните спираловидни проби. Тестовата стопилка се излива в специална леярска форма със спираловиден канал. Формата е изработена по модел на стандартен тест за течливост. Колкото по-дълго участъкът от спиралата е запълнен с излятия в него метал, толкова по-висока е неговата течливост. За удобство при изчисляване на дължината на запълнената спирала, на горната й повърхност са разположени точки на всеки 50 mm. По този начин течливостта на метала се определя от дължината на запълнената спирала, изразена в милиметри или точки.
Свойства за леене на сплави: свиване, дефекти при леене по време на свиване.
Свиванетое намалениеобемът на сплавта, излята във формата, докато се охлажда. Намаляването на обема на сплавта по време на охлаждане до температурата на втвърдяване и по време на втвърдяването се наричаобемно свиване.Намаляването на линейните размери на отливката в сравнение с размерите на модела се наричалинейно свиване.
Стойността на свиване на сплав в матрица зависи от нейния химичен състав, конфигурацията на продукта, който се отлива, температурата на изливане във формата, скоростта на охлаждане във формата и други фактори. Средната стойност на линейното свиване на сив чугун е около 1%, стомана - 2%, медни сплави - 1,5%.
Свиването е отрицателно явление, тъй като променя обема и размерите на изработените отливки, то е причина за образуването на свиваеми кухини в отливките, порьозност, вътрешни напрежения, които причиняват изкривяване и пукнатини.
Леене на черупки,
Отливането в черупкови форми е метод за получаване на отливки чрез свободно изливане на стопилка във форми от термореактивни смеси.
Обвивните форми се отличават с висок комплекс от технологични свойства: достатъчна якост, газопропускливост, еластичност, нехигроскопичност. Технологията за отливане на черупки е особено подходяща за големи отливки като скулптури. Частите, отлети в черупкови форми, имат 1,5 пъти по-малък припуск за обработка.
Формите за черупки се изработват от формовани смеси пясък-смола с термопластични или термореактивни свързващи смоли. Ако смолата в сместа е в прахообразно състояние, тогава такъв пясък се нарича непокрит и ако пясъчните зърна са покрити с непрекъснат тънък слой смола, тогава сместа ще бъде покрита. Формовъчният пясък съдържа пълнител - финозърнест кварцов пясък - 100%: свързващо вещество -пулвербакелит (фенолформалдехидна смола с уротропинови добавки) - 6 - 7%; овлажнител (керосин, глицерин) - 0,2 - 0,5%; разтворител (ацетон, етилов алкохол) - до 1,5%.
Омекотяването на въведената в сместа смола става при 70 - 80 ° C, а при 100 - 120 ° C тя вече се топи, покривайки повърхността на пясъчните зърна с тънък лепилен филм. Последващото нагряване на смолата до 200 - 250 °C води до нейното необратимо втвърдяване и в резултат на това значително увеличаване на здравината и твърдостта на формата на черупката. Корпусните форми се получават с помощта на нагрети метални модели от сив чугун, стомана и алуминиеви сплави. Всяка форма се състои от две свързани (чрез залепване със спрей-бакелит и течно лепило или с помощта на скоби, скоби) черупкови полуформи. Дебелините на корпуса за малки и средни отливки варират съответно в рамките на 8-10 и 12-15 mm.