Маркировка на стоманена ламарина, Маркировъчни работи, Монтаж и ремонт на метални корабни корпуси
Предназначеният за маркиране лист се поставя върху маркиращата маса с марката нагоре. Маркирането на части започва с щанцоване на контролна линия (надлъжна линия) по протежение на листа. Линията се нанася първо с конец, натрит с тебешир между точките на позицията на контролната линия, а след това с писец (или веднага с писец). За части с прави ръбове (при липса на контролна линия) върху листа на една от надлъжните му страни се щанцова линия, от която са посочени размерите за изграждане на контура. Контурът на частите е разположен не по-близо от 10-20 mm от ръбовете на листа, в зависимост от дебелината на листа, в противен случай рязането на ръбовете на гилотината ще бъде трудно. Комбинирането на ръба на детайла с ръба на листа е възможно в случаите, когато частта по протежение на този ръб има подходящо надбавление и ръбът на листа е прав.
В краищата на надлъжната линия се възстановяват перпендикуляри с помощта на дебеломер или квадрат, от който се изграждат напречни линии. Правилността на конструкцията се проверява с помощта на диагонали. След това започват да изграждат останалите линии на маркирания детайл и местата на заваряване и т.н.
Прави линии с малка дължина се изчертават с писец по линийка, извити линии - с гъвкави летви с различни секции. Релсите се монтират на един от ръбовете по точките или прорезите, направени върху листа, и ги държат в това положение с товари, положени от едната страна на релсата, а другата страна върху металния лист. Извитите линии с голям радиус на кривина могат да бъдат заменени с прави сегменти. В този случай стрелката между хордата и кривата линия не трябва да надвишава 0,5 mm.
В процеса на маркиране на няколко части те се намират на листа, като се вземе предвид вида на обработката според картите за рязане. Картите за рязане се рисуват върху лист хартия (в определенскала) части, направени от един лист метал с най-малко количество отпадъци.
Първо върху листа се поставят части от един чертеж, а след това се добавят части от други чертежи от същия технологичен комплект. В случаите, когато детайлите на един технологичен комплект не запълват изцяло листа, те трябва да поставят части от следващите комплекти в рамките на един технологичен етап, а с блоковия метод - детайлите на един блок. Също така е желателно да се групират части с еднакъв работен процес и маршрут, без да се влошават поради това използване на листа.
На листа, на първо място, са разположени най-дългите или най-широките части, които определят избора на размери на листа; след това се поставят средно големи части; малки части - върху останалите свободни места и върху изрези в отделни части, ако тези изрези са направени в металообработващ цех.
Едносменни части с еднаква конфигурация и размер се поставят един до друг, комбинирайки ги, за да се получи фигура, близка по форма до правоъгълник; части, близки по форма до триъгълник или трапец - в обратен ред, за да получите правоъгълник или успоредник. Детайлите с G- и T-образна форма също са подредени в обратен ред. Това правило трябва да се спазва в случаите, когато различното разположение на частите върху листа няма да даде по-добри резултати при спестяване на материал.
Части, които имат формата на кръг, пръстен, полукръг и правилни многоъгълници, е най-добре да се поставят успоредно или в шахматен ред, в зависимост от конкретните им размери и наличието на свободно място върху листа.
При рязане е необходимо да се комбинират редове от съседни части както за рязане на механично оборудване, така и за газово рязане.
В схеми за рязанесе посочват: линиите на разкрояване на отделните части от ламарина, последователността на разкрояване на отделните части.
Частите за обработка се поставят една до друга и линията на ръба на една част трябва да бъде линията на ръба на съседната част. Изключение могат да бъдат случаите, когато съседните ръбове на детайлите са обект на рендосване; след това се прави празнина (около 3 mm) между линиите на съседните части чрез двойна надбавка за рендосване.
На листа, при маркиране за механично рязане, линиите на основните разфасовки се маркират с условен знак (фиг. 57). Не се дава надбавка за ширина на рязане на механично оборудване.
Механизираното газово рязане, което получи широко приложение, позволява да се режат части, разположени върху режещ лист в различни позиции.
В картите за рязане, предназначени за механизирано газово рязане, трябва да се посочи следното: мястото, където започва рязане - със счупени стрелки, последователността на рязане на отделни части - с римски цифри (за разлика от числа, указващи номера на части), джъмпери с дължина до 10 mm, оставени на интервали от 0,8-2,0 m - почернени правоъгълници по линията на рязане.
Предвидени са джъмпери, за да се предотврати деформация на части, изрязани от машинно газово рязане. Тези джъмпери увеличават твърдостта на частите и задават последователността за рязане на листа. Джъмперите се отстраняват чрез газово рязане последни.
При рязане на листове с газово рязане се оставят свободни полета по цялата дължина и ширина на листа: за листове с дължина до 6 m - 10 mm, за листове с дължина над 6 m - 15-20 mm.
При поставяне на части върху листове е необходимо да се вземе предвид ширината на среза, която при обработка на ламарина чрез механизирано газово рязане се определя в зависимост от вида намашини за газово рязане и дебелината на метала, който се реже. Технологични надбавки за ширината на среза за механизирано газово рязане - 2-5 mm, а за ръчно - 3-5 mm. При рязане на листове от алуминиеви сплави ширината на среза е 6-12 мм: по-малка стойност е за по-малки дебелини на метала. Срезовете на съседните ръбове на прави части трябва да бъдат подравнени, за да се намалят металните отпадъци и общата дължина на среза.