Режещи инструменти
за ръчно рязане се използват длето и напречен инструмент, а металообработващият чук е перкусионен чук.
За рязане на метал, рязане на неравности, изравняване на груби повърхности, рязане на глави на нитове, пробиване
жлебове и отвори, основният шлосерски инструмент е длето (фиг. 48). Длетото е прът с овално или многостенно сечение с клиновиден край. Ъгълът на заточване на острието на длетото, в зависимост от твърдостта на обработвания материал, трябва да бъде: за чугун, бронз и твърда стомана - 70 °, стомана със средна твърдост - 60 °, мед и месинг - 45 °, алуминий и цинк - 35 °.
Режещата част на дължина 15 - 30 мм и главата на длетото
дължина 15-25 mm се подлагат на термична обработка - закаляване и темпериране. Главата на длетото е заострена с леко заоблен край. Тази форма се придава на върха на длетото, така че ударът на чука да пада в центъра и да се намали занитването му, когато
За рязане на тесни канали и жлебове се използва напречен мейзел (фиг. 48, d), който е длето с повече
тесен режещ ръб (ширина 2 - 12 mm). Ъглите на заточване на напречното сечение са същите като тези на длетото. За нарязване на профилни канали - полукръгли, двустенни и други, се използват специални напречни нарези, наречени нарези (фиг. 48), които се различават от напречния нарез само по формата на режещия ръб.
Ориз,48. Инструменти за рязане: а -металоконструкции чук с квадратна глава; б - метален чук с кръгъл ударник;v- шлосерскодлето; r -напречен резец; d —каявочпик
Тест за якост и издръжливост на длето. При тестване на длето за здравина и издръжливост те отрязват лента от марка с дебелина 3 мм и ширина 50 мм, захваната в менгеме. След изпитването острието на длетото не трябва да има вдлъбнатини,нащърбени места и забележими следи от затъпяване. Степента на втвърдяване на длетото може да се определи със стара пила, която се прекарва по протежение на втвърдената част на длетото. Ако в същото време файлът не отстранява стружки от закалената част на длетото (само едва забележимо остава върху него), втвърдяването е направено добре.
Ръчно заточване на длета на машината. При извършване на операция по рязане длетото трябва да бъде рязко заточено; използването на тъп длето води до
Ориз. 49. Заточване на длето (а) и шаблон за проверка на ъгъла на заточване (6)
наричайки го от повърхността, която се отрязва, работата с такъв инструмент се уморява и губи правилността на удара. Заточването на длета и крепемизели се извършва на шлифовъчна машина (фиг. 49). За заточване на длето или поставяне на наконечник
и с лек натиск бавно се движете по цялата ширина на шлифовъчното колело, като периодично завъртате инструмента първо от едната страна, след това от другата. Не трябва да се допуска силен натиск върху заточвания инструмент, тъй като това води до прегряване на режещия ръб, в резултат на което острието губи първоначалния си
Преди да заточите инструмента, накрайникът се монтира възможно най-близо до шлифовъчното колело. Разстоянието между наконечника и шлифовъчното колело не трябва да бъде повече от 2 - 3 mm, така че инструментът, който се заточва, да не може да влезе между кръга и
Заточването става най-добре с водно охлаждане, към което се добавя 5% сода или на мокро колело. Неспазването на това условие води до нагряване, темпериране и намаляване на твърдостта на инструмента, а оттам и дълготрайността при работа. Страничните повърхности след заточване трябва да са плоски, еднакви по ширина и с еднакви ъгли на наклон.
След заточване на длетото или напречното срязване, неравностите се отстраняват от режещите ръбове. Стойността на ъгъла на конус
проверени от шаблон, който е плоча с ъглови изрези 70, 60,45 и 35°.
Ключарските чукове се предлагат с кръгъл и квадратен ударник. Чуковете с кръгла повърхност не оставят вдлъбнатини върху обработваната повърхност при нанасяне на коси удари. Но чуковете с квадратна повърхност са по-лесни за правене, така че са станали по-често срещани. Ключарските чукове са изработени от инструментална въглеродна стомана U7, клас стомана не по-ниска от 50 или стомана клас 40Х. След производството чуковете се подлагат на такава топлинна обработка, че сърцевината на чука остава мека и вискозна, а работните части по дължината на '/5 от общата дължина на чука от двете страни получават повишена здравина.
Чуковете се монтират върху дървени дръжки, изработени от твърда и гъста дървесина: дрян, габър, клен и др. Дръжките на чуковете трябва да бъдат смазани с предварително щателно смилане. Фиксирайте чуковете върху дръжките с метални или дървени клинове.
Избор на чукова маса. Масата на металния чук се избира в зависимост от размера на длетото и дебелината на металния слой, който се отстранява (обикновено стружки
е 1 - 2 mm) в размер на 40 g на 1 mm от ширината на острието на длетото. При работа с напречни мерки масата на чука се взема в размер на 80 g на 1 mm ширина на острието.
При избора на чук се взема предвид и физическата сила на работещия: за юноши - теглото на чука е от 400 до 600 g, за възрастни - от 600 до 800 g. В момента на удара дръжката на чука е здраво стисната с пръсти: слабо
задържан чук с неточен удар може да скочи настрани, което е много опасно.